Bulamaç nasos istehsalçıları şlam nasosunun dizaynı və istehsalından tutmuş istehsalda məhlul nasosunun tətbiqinə qədər təqdim edirlər, diqqət yetirilməli problemlər və tələblər var.Ümumiləşdirsək, təxminən aşağıdakı məqamlar var:
Birincisi, dizayn metodu müvafiq nəzəriyyəyə uyğun olmalıdır
Suya qənaət dizaynında, məhlul pompası ilə daşınan mühit bərk və maye qarışığı olduğundan, bərk və maye qarışığının xüsusiyyətlərini nəzərə almaq və dizayn üçün iki fazalı axın nəzəriyyəsindən istifadə etmək lazımdır.Eyni zamanda, ən son elmi tədqiqat və nəzəriyyəyə istinad edilməlidir ki, maye nasosunun axın komponentinin forması bərk hissəciklərin təsirini və sürtünməsini azaltmaq üçün məhlulun hərəkət trayektoriyasına daha çox bənzəsin. çamur pompası üzərində.Beləliklə, aşınma azalır.
Bulamaç nasosunun strukturunu yaxşılaşdırın
Ağlabatan parametrlərin qəbulu, şlam nasosunun strukturunun layihələndirilməsi və bıçağın girişinin D diametrinin seçilməsi aşınma qabiliyyətinə və səmərəliliyinə böyük təsir göstərir.Bulamaç pompasında geyinmək asan olan hissələr üçün nəzəri dizaynı təkmilləşdirməklə yanaşı, strukturu da təkmilləşdirmək lazımdır.Bu hissədəki hissələr mümkün qədər dəyişdirilə bilən hissələr kimi hazırlanmalıdır.Eyni zamanda, struktur dizaynda, daha yaxşı nəzərə alınmalıdır.Bu elementi əvəz etmək asandır.
Çamur pompası materiallarının seçiminə diqqət yetirin
Nasos materiallarının seçilməsi üçün, prinsipcə, aşınma müqaviməti nə qədər güclüdürsə, material daha yaxşıdır.Bununla belə, aşınmaya davamlı materialları seçərkən iqtisadi və ekoloji amillər də nəzərə alınmalıdır.Hərtərəfli nəzərə alınmaqla, aşınmaya davamlı materiallar seçilməlidir., Bundan əlavə, aşınmaya davamlı materialların istifadəsi nəzərdə tutula bilər.Aşınması asan olan hissələr üçün daha güclü aşınma müqavimətinə malik materiallar seçilə bilər.Aşınması asan olmayan hissələr üçün aşınma müqaviməti tələbləri azaldıla bilər.Aşınmaya davamlılıq baxımından bərk hissəciklərin forması, həmçinin mayenin turşuluğu və qələviliyi və konsentrasiyası əsasən nəzərə alınır.Həddindən artıq qeyri-müntəzəm formaları olanlar üçün sərt nikel, keramika və s. kimi yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malik materiallardan istifadə edilməlidir. Kaplama materialları və yüksək xromlu çuqun materiallar üçün material seçimində əsas amil nəzərə alınmalıdır. qarışığın turşuluğu və qələviliyidir.Məsələn, paslanmayan poladdan və s.
Göndərmə vaxtı: 01 mart 2022-ci il